
油淬火鋼絲的冷卻原理是什么?
發布時間:
2021-09-15
油淬火鋼絲是將金屬材料加熱到相變溫度以上,保溫一段時間后放入介質中迅速冷卻,以獲得馬氏體組織。這個操作過程稱為淬火。鋼以三種不同的方式在介質中冷卻,傳熱方式。
1、汽膜階段,這個階段的冷卻速度很低。隨著冷卻時間的延長,零件溫度不斷下降,氣膜穩定性逐漸下降,進入第2階段,因氣膜破裂。
2.沸騰階段。當汽膜破裂消失時,淬火介質直接接觸零件表面,介質從零件中吸收大量熱量。流動受阻,吸熱不斷逸出大量氣泡,而新介質繼續在零件周圍劇烈沸騰,形成沸騰階段。此時降溫速度更大。隨著零件溫度的不斷下降,沸騰現象會逐漸消失。當零件溫度低于淬火介質的沸點時,沸騰現象立即消失,轉入第三階段。
3.對流換熱階段。零件經過沸騰階段后,周圍溫度與零件溫度接近,而遠離零件的溫度較低。由于零件周圍溫度與其他地方不同,產生對流。在對流傳熱階段,冷卻速度較慢。
選擇合適的油淬火鋼絲才能更好的達到預期的淬火目的。要做到這一點,除了要了解產品之外,還需要積累更多的使用經驗,了解這些影響因素。一般來說,油淬火鋼絲的選擇需要考慮以下因素:
①鋼材性能:奧氏體晶粒度、碳含量、合金元素、溫度、鋼中奧氏體化等溫轉變曲線(S曲線)“鼻尖”的溫度和時間、馬氏體轉變溫度等。
②工件的性質:截面的大小和形狀。截面尺寸小,易硬化;而大截面尺寸在同一種淬火油中不易硬化。此外,還與工件的硬度要求、變形量及允許加工量等有關。
③淬火設備:槽是否有加熱裝置,是否有冷卻裝置,有攪拌和噴淋,有淬火壓力機和淬火機床,是單件淬火還是疊加淬火,加熱氣氛,ETC。
④工藝條件:加熱規范、退火、正火、調質等。
⑤冷卻規格:冷卻能力現狀、淬火油溫度、攪拌程度、冷卻時間等。
選用的油淬火鋼絲是否合適,直接影響到工件能否達到要求的硬度或淬火后硬化層的深度,這對加工質量尤為重要,所以我們在選用時要充分考慮。
在油淬火鋼絲使用中,應盡可能選用廠家要求的應用環境溫度。應用溫度太高時,可能會因本產品與產品工件之間溫度差降低,使產品工件熱處理畸變降低,但產品的空氣氧化霉變和衰老速率會因此加速。假如的應用溫度低,則這時開口閃點上升,不容易起火,空氣氧化霉變和衰老速率減慢,使油的粘度提高,流通性下降,因此減低冷卻能力,無法保證熱處理品質。
相關新聞
掃一掃手機瀏覽

汝州市慶源實業有限公司
閆總:13949470695
申經理:17737089611
郵箱:335049588@qq.com
地址:河南省汝州市汝南工業區工業大道中段